Warping বিকৃতি. এর প্রধান কারণ হল ছাঁচনির্মাণ উপাদানের অসম নিরাময় এবং ধ্বংস করার পরে পণ্যের সংকোচন। প্রক্রিয়া এবং পাল্টা ব্যবস্থা: রজন নিরাময় প্রতিক্রিয়ার সময়, রাসায়নিক গঠন পরিবর্তিত হয়, যার ফলে আয়তন সঙ্কুচিত হয়। নিরাময়ের অভিন্নতার কারণে পণ্যটি প্রথম নিরাময়ের দিকের দিকে বিদ্ধ হয়ে যায়। দ্বিতীয়ত, পণ্যের তাপীয় প্রসারণ সহগ ইস্পাত ছাঁচের চেয়ে বেশি। যখন পণ্যটি ঠান্ডা হয়ে যায়, তখন এর একমুখী সংকোচনের হার ছাঁচের একমুখী তাপীয় সংকোচনের হারের চেয়ে বেশি হয়। এটি মোকাবেলা করার জন্য, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করা হয়:
① তাপমাত্রা বন্টন যতটা সম্ভব অভিন্ন করতে উপরের ছাঁচ এবং নীচের ছাঁচের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করুন;
② বিকৃতি সীমিত করতে কুলিং ফিক্সচার ব্যবহার করুন;
③ সঠিকভাবে ছাঁচনির্মাণ চাপ বাড়ান, পণ্যের কাঠামোগত কম্প্যাক্টনেস বাড়ান এবং পণ্যের সংকোচনের হার কমিয়ে দিন;
④ অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য নিরোধক সময় যথাযথভাবে প্রসারিত করুন।
⑤ SMC উপকরণের নিরাময় সংকোচন সামঞ্জস্য করুন।
ফোস্কা। একটি নিরাময় পণ্য পৃষ্ঠের উপর একটি আধা বৃত্তাকার স্ফীতি.
প্রক্রিয়া এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা:
এটি উপাদানের অসম্পূর্ণ দৃঢ়ীকরণ, উচ্চ স্থানীয় তাপমাত্রা, বা উপাদানের উচ্চ উদ্বায়ী উপাদান, শীটগুলির মধ্যে বাতাস আটকে থাকার কারণে হতে পারে, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে একটি আধা বৃত্তাকার স্ফীতি সৃষ্টি হয়।
① সঠিকভাবে ছাঁচনির্মাণ চাপ বাড়ান
② নিরোধক সময় প্রসারিত
③ ছাঁচের তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
④ স্রাব এলাকা হ্রাস
পণ্যের পৃষ্ঠের উপর অসম রঙের প্রক্রিয়া এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা
① ছাঁচের তাপমাত্রা অসম এবং স্থানীয়ভাবে খুব বেশি, তাই ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত;
② ঢালাই করা উপকরণগুলির দুর্বল প্রবাহের ফলে অসম ফাইবার বিতরণ হয়, যা সাধারণত গঠনের চাপ বাড়াতে পারে এবং গলে যাওয়ার তরলতা বাড়াতে পারে;
③ রঙ পেস্ট তৈরির প্রক্রিয়ার সময় রঙ্গক এবং রজন ভালভাবে মিশ্রিত হতে পারে না।
